De nos jours, une coque de téléphone est devenue indispensable. Nous emportons nos téléphones partout avec nous, ce qui les rend de plus en plus vulnérables. C'est là qu'une coque de protection intervient pour préserver votre appareil. Bien que nous utilisions tous des coques, la plupart d'entre nous ignorent comment elles sont fabriquées. Penchons-nous sur le processus de fabrication des coques de téléphone pour mieux comprendre leur fonctionnement.

Nos boîtiers en polycarbonate sont fabriqués à l'aide d'une machine spéciale conçue sur mesure, appelée moule d'injection. Cette machine est généralement constituée d'un moule en acier au chrome dont la base est soudée en un bloc sous pression. Un outil de moulage permet de donner à cette base la taille et la forme souhaitées. Le moule est également percé de trous pour l'injection de fluides de refroidissement. Ce fluide permet au boîtier de durcir avant son démoulage. Le polycarbonate est ensuite séché, puis lissé et poli.

Les coques en TPU sont fabriquées de manière similaire aux coques en polycarbonate, à quelques différences près. Tout d'abord, la machine utilisée est une presse à compression. Ce procédé consiste à placer du TPU préchauffé dans un moule ouvert et chauffé. Le moule est ensuite fermé et une pression est appliquée jusqu'à ce que le TPU prenne la forme et la taille souhaitées. La fabrication de ces coques est généralement plus longue car elle nécessite une pression importante et prolongée afin d'éviter toute déformation. Une fois le TPU mis en forme, la coque est démoulée et ébarbée.

Qu'en est-il des coques double couche avec inserts en TPU et coque en polycarbonate ? La plupart des coques de ce type sont composées de deux pièces distinctes, fabriquées sur des machines spécifiques à l'aide de moules adaptés. Ces pièces sont produites séparément, puis assemblées avant l'expédition. Lorsque les pièces ne sont pas séparées, elles sont généralement moulées séparément, puis assemblées dans un moule final réalisé sur une machine spécialisée.